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蠕動泵灌裝口滴液問題二(粘性流體)

蠕動泵在進行灌裝過程中,有時候灌裝口會有滴液的問題,這在生產過程中是不允許的,需要根據不同的灌裝條件加以調整,對于粘性流體,除了要注意非粘性流體的要注意的一些情況外,還有些特殊的現象需要做進一步的調整。

現象一:蠕動泵灌裝停機后,灌裝口會有流體少量持續流出。

原因分析:這種情況下,一般是因為蠕動泵揚程處軟管過長或者灌裝針頭相對于粘性流體的流速內徑偏小造成的。粘性流體在傳輸過程中,與軟管壁的摩擦阻力是比較大的,所以需要蠕動泵提供更高的運行壓力才能保證粘性流體的正常傳輸速度,而這種壓力會分布在揚程處軟管各個部位,并且會使軟管有膨脹的現象,當蠕動泵停機后,揚程處的軟管會恢復到膨脹之前的狀態,這樣就會導致停機后,灌裝口還會有少量粘性流體流出,影響灌裝精度;另外灌裝口如果太細的話,也會導致揚程處軟管的管內壓力增加,導致灌裝結束后,粘性流體的持續流出。

解決方法:①可以在流速允許的情況下,盡量使用軟管內徑和壁厚比例更小的軟管,這樣的管子耐壓比較好,即在軟管內部存在壓力的情況下,軟管的彈性變形會很小,能大幅度減小或者避免灌裝口粘性液體少量持續滴落的現象。此外并不是軟管內徑越小越好,過細的軟管可能無法傳輸粘性的液體。②在液體表面張力允許的情況下,盡量增大灌裝針頭的內徑,這樣能明顯降低軟管內部的壓力,可以有效減小或者避免灌裝口粘性液體少量持續滴落的現象。③灌裝完畢后采用驅動器的回吸功能(準擇分配型蠕動泵具有此功能),這樣可以在灌裝完成后,通過泵頭的回吸迅速的泄掉軟管內部的壓力,可以避免灌裝口粘性液體少量持續滴落的現象,根據液體的粘度以及管路情況,其回吸角度是需要適當調整的。

現象二:蠕動泵灌裝停機后,灌裝口會有粘性液體掛在灌裝針頭上。

原因分析:這種情況下,主要是因為粘性液體粘度較高,灌裝口液體的流動速度不足以克服液體與針口的粘合力,從而導致液體掛在灌裝針頭上。

解決方法:①在灌裝過程中,要上下移動灌裝針頭,灌裝過程中使灌裝針頭可以接觸到被灌裝的液體,當灌裝完畢后再提升灌裝針頭,這樣可以有效解決液體掛針頭的情況。②灌裝完畢后采用驅動器的回吸功能(準擇分配型蠕動泵具有此功能),這樣可以在灌裝完成后,通過泵頭的回吸迅速掐斷掛在針頭上的粘性液體,同樣可以有效解決液體掛針頭的情況。


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